Алмазное сверление отверстий

Алмазное сверление – это современный и наиболее эффективный метод, применяемый для получения отверстий в камне, бетоне, кирпиче и других высокопрочных материалах, что объясняется следующими его очевидными преимуществами.

• Возможность выполнять  работу с высокой скоростью и производительностью.
• Получающиеся отверстия  имеют идеально точные размеры и ровную поверхность, что исключает необходимость дополнительной обработки.
• Отсутствие запыленности рабочей зоны и низкий уровень вибрации в процессе проведения работ.
• Труднодоступные  места и тесные помещения  – не являются проблемой при применении технологии алмазного сверления. Работы можно выполнять  вплотную к поверхности стен, пола,  потолка, а также под углом к поверхности.

При сверлении не причиняется ущерб несущей конструкции здания,  не образуются трещины и сколы.Именно вследствие этих неоспоримых достоинств, технология алмазного сверления давно с успехом применяется  при прокладке различных коммуникационных систем (вентиляционных, отопительных и других) в жилых зданиях.  И только лишь в последнее время ее стали активно использовать  для развития телекоммуникационных сетей, и в частности, одним из приоритетных направлений в области применения алмазного сверления стало прокладывание Интернет-кабелей.

Обычно прокладка кабеля для сети Интернет в жилых домах включает следующие этапы: сверление отверстий в межэтажных перекрытиях на общих площадках и укладка в них кабелей  с применением специальных пластиковых труб.  Для выполнения отверстий в межэтажных перекрытиях существует специализированное оборудование, использующее технологию алмазного сверления и предназначенное для выполнения отверстий в бетоне, армированном железобетоне, кирпичной кладке.

Двигатель, станина и режущий инструмент (алмазная коронка) – основные элементы любой установки для алмазного сверления.  Поскольку мощность и конфигурация установок существенно зависят от  того, какую работу планируется выполнить, технические специалисты  советуют при выборе типа установки руководствоваться следующими техническими характеристиками:

1) Мощность двигателя и мобильность.

Сверлильные установки с двигателем мощностью 1,6 – 2,0 кВт имеют небольшие размеры, вес до 17 кг и, что немаловажно, доступны по цене. Такой сравнительно небольшой мощности вполне хватает для сверления отверстий в межэтажных перекрытиях, небольшие размеры и вес обусловливают мобильность. Эти факторы,  в сочетании с доступной ценой, позволяют заключить, что подобные установки являются самыми эффективными для прокладывания Интернет-кабелей.

2) Способ крепления станины

Станина представляет собой опорную стойку для двигателя,  и при помощи которой сверлильная установка закрепляется на поверхности, в которой будут выполняться отверстия. Основными распространенными способами крепления сверлильной установки являются крепление с помощью распорной штанги и анкерное крепление.

Использование установок с анкерным способом крепления при выполнении работ в жилых помещениях ограничено в связи с тем, что  для них требуется выполнение дополнительных отверстий специально для крепежа. Поэтому в таких случаях обычно используют установки с креплением при помощи распорной штанги, выполненной в виде штыря, который одним концом упирается в пол, а другим – в потолок. Этот способ особенно удобен при работах, проводимых в жилых помещениях, именно из-за отсутствия необходимости сверлить дополнительные отверстия. Существуют  и другие способы крепления  – вакуумное, сквозное крепление шпилькой, а также при помощи специальных платформ, но они менее распространены.

3) Дополнительная оснастка.

При проведении сверлильных работ  в жилых домах очень важно принять все меры для того, чтобы максимально снизить уровень шума и защитить окружающее пространство от образующейся пыли. Для этого некоторые модели сверлильных установок снабжены дополнительной оснасткой – водяными насосами (ручными или электрическими), посредством которых в процессе сверления подается вода, а также промышленными пылесосами, которые собирают  пыль из зоны сверления. Использование установок для сверления, оснащенных такими дополнительными агрегатами, обеспечивает выполнение сверлильных работ без загрязнения окружающего пространства.

4) Алмазная коронка

Алмазная коронка – это режущий элемент сверлильной установки, выполненный в виде цилиндра с закрепленными в нем алмазными сегментами. Параметры отверстий, которые можно выполнять с их помощью, изменяются  в широких пределах: диаметр – от 12 мм до 600 мм, и глубина – до 4 м.  Казахстанский рынок предлагает широкий ассортимент алмазных коронок, поэтому очень важно выбрать  инструмент не только высокого качества, но и соответствующий виду выполняемых работ. Специалисты ТОО “АлмазТехноСтрой” рекомендуют при выборе учитывать следующие показатели:

• Скорость сверления. Скорость сверления коронкой может меняться в интервале  от 10 мм/мин до 60 мм/мин. Существенное влияние на нее оказывают свойства обрабатываемого материала и мощность сверлильного оборудования.
• Качество выполнения отверстий. Этот показатель обычно высокий у всех алмазных коронок  любых производителей. Форма и качество поверхности отверстий, выполненных  алмазными коронками, таковы, что, как правило,  дополнительная обработка не требуется.
• Ресурс коронки. Ресурс коронки зависит от материала, который подвергается сверлению.  Коронки производства CEDIMA обладают  высоким ресурсом работоспособности.
• Цена. Цена алмазной коронки зависит от ее размеров (диаметра и длины) и может сильно отличаться  в зависимости от фирмы-производителя.
• Доступность. Важный фактор при выполнении срочных работ – постоянное наличие алмазных коронок на складах, возможность срочного приобретения и замены, немаловажно также при выполнении нестандартных заказов наличие коронок нестандартных размеров.
• Возможность многократного восстановления. Если коронка имеет возможности для  многократного восстановления, это может  существенно сократить расходы, поскольку вместо приобретения новой коронки достаточно восстановить старую.

Лишь небольшая часть поставщиков алмазного инструмента соответствует всем критериями, предъявляемым к качественным алмазным коронкам. Это объясняется тем, что производителей алмазных инструментов в Казахстане не так уж много,  а только производители могут выполнить нестандартный или срочный заказ и предоставить гарантию на выпускаемую продукцию. Известных производителей алмазного инструмента в Казахстане не более пяти, уверенно гарантирующих выполнение всех перечисленных выше условий.